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        剛結構建筑

        施工流程

        發布日期:2019-08-05 作者:杭州立行建筑工程有限公司 點擊:

        1.預制構件生產施工流程


        預制混凝土構件生產的通用工藝流程為:建筑制作圖設計→構件拆解設計(構件模板配筋土、預埋件設計圖)→模具設計→模具制造→模臺清理→模具組裝→脫模劑、粗骨料涂刷→鋼筋加工綁扎→水電、預埋件、門窗預埋→隱蔽工程驗收→澆筑混凝土→養護→拆模、起吊→表面處理→質檢→構件成品入庫或運輸→現場安裝。

        2、預制構件生產工藝


        (1)、平模機組流水工藝:這種工藝的特點是主要機械設備相對固定,模板借助吊車的吊運,在移動過程中完成構件的成型。


        (2)、平模傳送流水工藝:模板自身裝有行走輪或借助輥道傳送,不需吊車即可移動,在沿生產線行走過程中完成各道工序,然后將已成型的構件連同鋼模送進養護窯。


        (3)、固定平模工藝:特點是模板固定不動,在一個位置上完成構件成型的各道工序。


        (4)、立模工藝:特點是模板垂直使用,并具有多種功能。模板是箱體,腔內可通入蒸汽,側模裝有振動設備。


        (5)、長線臺座工藝:適用于露天生產厚度較小的構件和先張法預應力鋼筋混凝土構件(見預應力混凝土結構),如空心樓板、槽形板、T形板、雙T板、工形板、小樁、小柱等


        3、現場安裝


        (1)豎向構件安裝(預制墻):


        ①、安裝吊具,攬風繩。吊具安裝完成后,墻板與鋼絲繩的夾角須大于45度;纜風繩應放置在墻板的正面便于操作。檢查吊釘周圍混凝土是否有開裂的質量缺陷。


        ②、構件吊平,起吊。構件在吊平后,松開插銷起吊,構件起吊后在離地面1米左右靜停,再消除構件擺動。


        ③、拆除臨邊防護。拆卸對應安裝位置的外防護欄桿并將拆卸的臨邊防護桿放至存放架內,再統一吊運。注意:拆卸時操作工人須系好安全帶并與防墜器及掛點可靠位置連接。


        ④、構件吊運及落位。構件應根據吊運線路吊運,首先起吊運行至操作面,距離樓面約1000mm高時停止降落。再由操作人員手扶引導降落,用鏡子觀察連接鋼筋是否對孔,再緩慢降落到墊片,停止降落。斜支撐在安裝時應統一高度,根據構件長度增加中間斜支撐。斜支撐底部固定不少于2個自雙螺栓,斜支撐底部螺桿伸出長度不大于250毫米.


        ⑤、構件校核。首先調節斜支撐,在調整垂直度時,應將固定在墻板上的所有斜支撐同時旋轉。嚴禁一根往外旋轉一根往內旋轉,繼續本段其他墻板的安裝。


        ⑥、質量驗收。構件在安裝完成后,項目質量工程師應對構件的邊線、端線、垂直度、豎縫寬度進行實測實量驗收。


        ⑦、塞縫灌漿。塞縫灌漿工藝:塞縫完成后6小時進行套筒灌漿,攪拌沙料并測試流動性,將料倒入注漿機。封堵下排注漿孔,插入注漿管嘴,起動注漿泵等漿料成柱狀流出漿口時封堵出漿口,逐個完成出漿口封堵后,抽出注漿管嘴,封堵注漿孔。


        (2)水平構件安裝(疊合板):


        ①、安裝吊具,攬風繩。在安裝吊具時,應根據構件重理、形狀選擇合適的鋼絲繩及吊具。纜風繩應放置在疊合板正面,以便于操作。


        ②、構件吊運及落位。操作人員牽引纜風繩使構件緩慢下降,安裝操作人員必須將安全帶、方墜器與固定掛點可靠位置連接。


        ③、構件校核。檢查樓板兩端支撐于墻或梁上支撐長度,以及相鄰疊合板拼縫寬度。


        ④、卸勾。確認支撐受力均勻無松動,樓面指揮向塔吊司機發出下鉤指令,取出吊鉤,繼續本段其他疊合樓板安裝,再拆除施工通道的三腳架。


        ⑤、安裝臨邊防護欄,洞口防護。疊合板安裝完畢后,立即將工具式防護欄桿安裝就位,洞口用可防止滑動的蓋板進行覆蓋,安裝人員必須將安全帶,防墜器與掛點可靠位置連接。


        ⑥、質量驗收。構件在安裝完成之后,項目質量工程師必須對安裝疊合樓板的標高及方向進行實測實量驗收。


        結語


        通過以上裝配式建筑的生產以及施工的流程,我們可以了解到裝配式建筑將傳統建筑的一些高處和高空作業轉移到車間進行,即使沒有搞自動化,生產效率也會提高。不僅如此,工廠作業環境比現場優越,工廠化生產不受氣象條件制約,刮風下雨不影響構件制作。同時工廠生產時間,不會受到工地周邊環境,及當地政策對施工現場要求的影響。相信隨著相關配套技術的成熟和政策的支持,裝配式建筑在未來將會成為主流的施工方式.

        建筑施工過程

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